六棱无缝钢管制作过程

　　六棱无缝钢管的制作过程通常包括热轧或冷拔(轧)工艺，具体如下：

　　热轧工艺

　　管坯准备及检查：选择合适的实心管坯，经检查并清除表面缺陷，截成所需长度。

　　管坯加热：将管坯送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。

　　轧管：将毛管送至自动轧管机上继续轧制，经均整机均整壁厚。

　　定(减)径：通过定径机，使钢管达到规格要求。

　　热处理：根据需要，对钢管进行热处理，以改善其机械性能。

　　成品管矫直：对热处理后的钢管进行矫直，以保证其直线度。

　　精整：包括切头、去尾、打磨等工序，使钢管达到最终尺寸和表面质量要求。

　　检验：对成品管进行无损检测、理化检验和台检，确保其质量符合标准。

　　入库：检验合格的钢管进行标记后入库。

　　冷拔(轧)工艺

　　坯料准备：选择合适的圆管坯，进行加热、穿孔等预处理。

　　酸洗润滑：对预处理后的钢管进行酸洗，以去除氧化皮，然后涂油或镀铜进行润滑。

　　冷拔(轧)：将钢管通过拔管模或轧机进行拉拔或轧制，使钢管逐渐变细、伸长，同时形成六棱形状。这一过程可能需要多道次进行。

　　热处理：对冷拔(轧)后的钢管进行热处理，以消除加工硬化，改善其机械性能。

　　矫直：对热处理后的钢管进行矫直。

　　精整：包括切头、去尾、打磨等工序。

　　检验：对成品管进行无损检测、理化检验等，确保其质量符合标准。